مراحل کلیدی در مونتاژ PCB و PCBA طراحی و نمونه سازی :
طراحی شماتیک: استفاده از ابزارهای نرم افزاری برای ایجاد نمودارهای مدار.
طرح PCB : طراحی طرح فیزیکی PCB ، از جمله قرار دادن قطعات و مسیریابی اتصالات الکتریکی.
نمونه سازی: تولید یک PCB نمونه اولیه برای آزمایش و اعتبار سنجی.
ساخت PCB:
انتخاب مواد: انتخاب مواد مناسب (مانند FR-4) بر اساس الزامات کاربردی.
فرآیند تولید: فرایندها شامل اچ ، حفاری ، آبکاری و استفاده از اتمام سطح است.
منابع منبع:
تهیه: تهیه اجزای الکترونیکی با کیفیت بالا از تأمین کنندگان قابل اعتماد برای اطمینان از عملکرد و طول عمر.
فرآیندهای مونتاژ:
Technology Mount Mount (SMT): اجزای مستقیم با استفاده از ماشین های خودکار و انتخابی ، مستقیماً روی سطح PCB سوار می شوند.
فناوری از طریق سوراخ: اجزای دارای سرب در سوراخ های حفر شده در PCB قرار می گیرند و در طرف مقابل لحیم می شوند.
فناوری مختلط: ترکیب هر دو روش SMT و از طریق سوراخ برای انعطاف پذیری بهینه طراحی.
لحیم کاری:
لحیم کاری بازتاب: در درجه اول برای SMT استفاده می شود. خمیر لحیم کاری اعمال می شود ، اجزای آن قرار می گیرند و تخته گرم می شود تا لحیم کاری ذوب شود.
لحیم کاری موج: برای اجزای سوراخ استفاده می شود. PCB بر روی موجی از لحیم های مذاب منتقل می شود.
بازرسی و آزمایش:
بازرسی نوری خودکار (AOI): بررسی نقص های بینایی در لحیم کاری و قرار دادن قطعات.
آزمایش عملکردی: تضمین می کند که هیئت مونتاژ شده طبق شرایط مختلف در نظر گرفته شده است.
آزمایش درون مدار (ICT): اجزای فردی را برای عملکرد آزمایش می کند و گسل ها را مشخص می کند.
مونتاژ و بسته بندی نهایی:
ادغام: PCB های مونتاژ شده در محصولات نهایی مانند الکترونیک مصرفی ، دستگاه های پزشکی یا سیستم های خودرو ادغام می شوند.
بسته بندی: بسته بندی مناسب برای محافظت از محصول در هنگام حمل و نقل و حمل و نقل.