استفاده گسترده از محصولات میکرو الکترونیکی ، توسعه SMC و SMD را به سمت مینیاتوریزاسیون ترویج کرده است. در عین حال ، برخی از مؤلفه های الکترومکانیکی مانند سوئیچ ، رله ، فیلترها ، خطوط تأخیر ، ترمیستورها و واریستورها نیز به طراحی مبتنی بر تراشه دست یافته اند. اجزای مونتاژ شده سطح در کارخانه های پردازش PCBA ویژگی های قابل توجهی زیر را دارند:
(1) به معنای سنتی ، اجزای نصب شده در سطح هیچ پین یا پین کوتاه ندارند. در مقایسه با اجزای افزونه ؛ روش ها و الزامات آزمایش لحیم کاری متفاوت است. کل مؤلفه سطح می تواند در برابر دمای بالاتر مقاومت کند ، اما پین ها یا نقاط پایانی که بر روی سطح مونتاژ شده اند می توانند در طول جوش در مقایسه با پین های DP مقاومت کنند.
(2) در شکل ساده ، محکم در ساختار ، محکم به سطح صفحه مدار چاپی PCB وصل شده ، قابلیت اطمینان و مقاومت لرزه ای را بهبود می بخشد. در حین مونتاژ ، نیازی به خم یا برش سیم نیست. هنگام تولید تابلوهای مدار چاپی ، سوراخ برای درج اجزای موجود کاهش می یابد. اندازه و شکل استاندارد است و از دستگاه های نصب خودکار می توان برای نصب خودکار استفاده کرد. این کارآمد ، قابل اعتماد و مناسب برای تولید انبوه با هزینه های کلی پایین تر است.
(3) فناوری مونتاژ سطح نه تنها منطقه اشغال شده توسط سیم کشی روی تابلوهای مدار چاپی را تحت تأثیر قرار می دهد ، بلکه بر عملکرد الکتریکی دستگاه ها و قطعات نیز تأثیر می گذارد. خصوصیات یادگیری. بدون سرب یا منجر به کوتاه ، خازن انگلی و القاء قطعات کاهش می یابد ، در نتیجه ویژگی های فرکانس بالا را بهبود می بخشد ، که برای افزایش فرکانس استفاده و سرعت مدار مفید است.
(4) اجزای SMT مستقیماً روی سطح برد مدار چاپی نصب می شوند و الکترودها روی لنت های لحیم کاری در همان طرف اجزای SMT لحیم می شوند. به این ترتیب ، هیچ لنت لحیم کاری در اطراف سوراخ های روی صفحه مدار چاپی PCB وجود ندارد و چگالی سیم کشی برد مدار چاپی را به شدت افزایش می دهد.
(5) بر روی الکترودهای اجزای SMT ، برخی از اتصالات لحیم کاری به هیچ وجه منجر نمی شوند ، در حالی که برخی دیگر منجر به بسیار اندک هستند. فاصله بین الکترودهای مجاور بسیار کوچکتر از مدارهای یکپارچه درون خطی سنتی است ، با فاصله سرب (2.54 میلی متر). فاصله مرکز به مرکز پین های IC از 1.27 میلی متر به 0.3 میلی متر کاهش یافته است. در همان سطح ادغام ، مساحت اجزای SMT بسیار کوچکتر از اجزای سنتی است و مقاومت های تراشه و خازن از اوایل 3.2 میلی متر × کوچک شدن از 1.6 میلی متر به 0.6 میلی متر × 0.3 میلی متر تغییر یافته است. با توسعه فناوری تراشه لخت ، دستگاه های پین بالا BGA و CSP به طور گسترده ای در تولید استفاده شده اند
البته اجزای نصب شده سطح نیز دارای کاستی هستند. به عنوان مثال ، حامل های تراشه مهر و موم شده گران هستند و به طور کلی برای محصولات با قابلیت اطمینان بالا استفاده می شوند. آنها نیاز به تطبیق با ضریب انبساط حرارتی بستر دارند ، و حتی با این وجود ، اتصالات لحیم هنوز در هنگام دوچرخه سواری حرارتی مستعد خرابی هستند. با توجه به این واقعیت که اجزای محکم به سطح بستر وصل شده اند ، شکاف بین قطعات و سطح PCB بسیار اندک است و تمیز کردن آن دشوار است.
برای دستیابی به هدف تمیز کردن ، لازم است که کنترل فرآیند خوبی داشته باشید: حجم اجزای کوچک است و مقاومت و ظرفیت به طور کلی مشخص نمی شود. هنگامی که آنها به هم ریخته شدند ، درک آن دشوار است. در ضریب انبساط حرارتی بین مؤلفه ها و PCB ها تفاوت وجود دارد ، که باید در محصولات SMT ذکر شود.
